臭氧發生器生產的四大問題

在大型臭氧發生器的（de）生產過程中，存（cún）在（zài）“重（chóng）量輕質”的現象。臭（chòu）氧發生器是一種（zhǒng）先進的雙核臭氧消毒設備，可有效殺菌，提高食品、藥品和化妝品的安全性和（hé）質量。特別（bié）是大型臭氧發生器，在保證食品（pǐn）安全和延長食（shí）品（pǐn）保質期方麵。

許多企業（yè）在生產大型臭氧發生（shēng）器（qì）方麵獲得了可觀的利潤（rùn），並在這一領域進行了投（tóu）資，導致臭氧發生器的產量迅（xùn）速增加。但很多企業缺乏核心技術，導致臭氧發生器性能不穩定，消毒效果不理想。

專門開發殺菌設備（bèi）的技術人（rén）員表示，為了（le）推動大型工頻臭（chòu）氧發生器的發展，必須盡快（kuài）解（jiě）決以下四個問題。

1.放電材料壽命短。在工頻臭（chòu）氧發生器中，玻（bō）璃管作為放電介質，玻璃（lí）管內（nèi）部的石墨塗層作為高壓電極。當石墨塗層在放電過程中被加熱時，很容易導致（zhì）結合強度降低，進而脫落。玻璃介質管的擊穿電壓約為16kV。臭氧發生器安裝後，工作在13kV左右的高壓條件下（xià），13kV的電壓接近其擊穿電壓，導致玻璃介質管容（róng）易擊穿。在這種環境下工作，塗石墨的玻璃介質管工作兩個月後會（huì）出現玻璃管爆裂（liè）、高壓擊穿、石（shí）墨脫落等問題，需要經常拆卸更換。直接後果是臭氧發生器維護工作量大，生產效率降（jiàng）低。

2.臭氧濃度低。使用空氣作為臭氧的來源，大型工（gōng）頻臭氧發（fā）生器（qì）產（chǎn）生的（de）臭（chòu）氧濃度較低（dī），一（yī）般為8mg/h-12mg/h，不（bú）能滿足某些應用領（lǐng）域的實際需要。

以氧氣為氣源，臭氧（yǎng）濃度僅在15mg/h~25mg/h之間，而且由於玻璃介質管塗有石墨，在使用氧源時容易著火。工頻臭氧發生（shēng）器工作時發熱量較大。為了冷卻玻璃介質管，降低臭氧出口溫度，氣體（tǐ）流量一般在50立方米/小時至140立方（fāng）米/小時（shí）之間，是國外同類產品的3-4倍，會大大增加（jiā）空壓機的能耗。 3.使用工頻設備放電，存在臭氧產生效率低、成本高的問題。家用工頻臭氧發生器的放電頻率為50Hz，主要靠提高電（diàn）壓來（lái）增（zēng）加臭氧輸出。在臭氧產生過程中，大部分電能轉化為熱能。每公斤臭氧的耗電量一般在20kW以上，很多運行工頻臭氧發生器產（chǎn）生的每公斤臭氧的功率在25kW到29kW之間，會增加（jiā）企業的運行成本，降低企業的競爭力。

4.設備體積太大。玻璃介電材料在擊穿強度、介電常（cháng）數、介電（diàn）損耗等方麵有（yǒu）局限性。導致臭氧產量和臭氧濃度（dù）的有限增加。同時，我國缺乏臭氧專用大功率高壓變壓器的研發，限製了大型臭氧發生器的產量。由於臭氧產生效率低（dī），工頻臭氧發生器的體積相對較大。

臭氧設備領域的權威人（rén）士（shì）認為，要解（jiě）決大型工（gōng）業臭氧發生器（qì）存在的問題，應（yīng）從多方麵采取有效措施:一是加大科技創新力度，積極（jí）采用新技術。第二，采用新材料、新設備。第三，節（jiē）能降耗，降（jiàng）低設備製造成本，讓企業有合理的利潤維持運營。